Determine la dosis óptima
Se prioriza la dosis de coagulante porque afecta directamente el rendimiento de la coagulación y los costos operativos. No existe un estándar universal para la dosificación. La cantidad óptima debe determinarse mediante pruebas de coagulación y agitación de acuerdo con la calidad real del agua, ya que los tipos y dosis de coagulante apropiados varían para las diferentes fuentes de agua.
Procedimientos específicos para la prueba de coagulación y sedimentación del vaso de precipitados para confirmar la dosis óptima de coagulante
Herramientas necesarias: vasos de precipitados, agitador para pruebas de coagulación, probeta graduada, muestra de agua cruda, turbidímetro, medidor de pH y termómetro.
Mida y registre las características del agua cruda, incluida la turbidez, el valor del pH, la temperatura y otros indicadores.
Tome seis vasos de precipitados de 1000 ml y llénelos con un volumen igual de muestra de agua cruda.
Coloque los seis vasos en posiciones fijas del agitador de prueba de coagulación y establezca diferentes velocidades y duraciones de agitación para cada vaso.
Utilice una pipeta para agregar el coagulante preparado en cada vaso en cantidades iguales de forma secuencial, luego inicie el agitador.
Una vez completada la agitación, apague el equipo. Observe y registre la formación de flóculos de alumbre durante la sedimentación estática en cada vaso.
Después de 10 minutos, extraiga entre 30 y 50 ml de sobrenadante de cada vaso con una jeringa o pipeta de 50 ml y transfiera el líquido a vasos con agitación de 500 ml separados.
Pruebe inmediatamente la turbidez de cada muestra con un turbidímetro y registre todos los datos para compararlos.
Seleccione el grupo con la turbidez más baja, que corresponde a la dosis óptima de coagulante.
Existen otros métodos para calcular la dosis de coagulante. Una forma conveniente es consultar los datos operativos de plantas de tratamiento de aguas residuales existentes con calidad de agua similar y realizar los ajustes apropiados sobre esta base.
Fórmula de cálculo de dosis de coagulante
T=aQ/1000
T — Dosis diaria de coagulante (kg/d)
a — Dosis máxima de coagulante por unidad de volumen (mg/L)
Q — Capacidad diaria de tratamiento de agua (m³/d)
Diferencias entre coagulantes sólidos y líquidos
Los coagulantes se dividen en formas sólidas y líquidas, correspondientes a los métodos de alimentación seca y húmeda respectivamente. Tomando como ejemplo el sulfato de aluminio:
Sulfato de aluminio sólido
Ventajas: Fácil de almacenar y requiere menor espacio para los tanques de almacenamiento de químicos.
Desventajas:
Mayor demanda laboral y mayor intensidad laboral en plantas de tratamiento de aguas residuales.
Los restos de la bolsa tejida pueden caer en el tanque de disolución durante el desembalaje, lo que provocará el bloqueo de la tubería.
La mezcla desigual entre productos químicos sólidos y agua puede debilitar el efecto de coagulación.
El almacenamiento y manipulación de productos químicos afectará negativamente la higiene de la sala de dosificación.
Sulfato de aluminio líquido
Puede resolver la mayoría de los inconvenientes de los productos químicos sólidos, presentando ahorros de mano de obra, mejores condiciones sanitarias y menores costos. Mientras tanto, el coagulante líquido también tiene limitaciones: el sistema de dosificación es más complicado, ocupa más espacio y el equipo es propenso a la corrosión.
Medidas de mejora para el sistema de dosificación de coagulante líquido
Adoptar un sistema de dosificación integrado. Optimice la disposición espacial de las unidades de disolución, agitación, control cuantitativo y dosificación de productos químicos para ahorrar espacio. Por ejemplo, coloque el tanque de almacenamiento de líquido en el fondo, instale dispositivos de disolución y agitación encima y construya una plataforma en el espacio superior del tanque de almacenamiento para organizar el control cuantitativo y el equipo de dosificación.
Seleccione agitadores de paletas equipados con deflectores y tubos de aspiración para unidades de disolución y agitación de productos químicos. Este diseño elimina la rotación general del líquido, mejora el flujo axial y radial, aumenta la intensidad de la turbulencia, mejora el rendimiento de agitación y aumenta la eficiencia de la disolución.
Implementar tratamientos anticorrosión. Cubra los componentes de agitación con imprimación epóxica y capa superior epóxica. Para productos químicos altamente corrosivos, utilice materiales anticorrosivos como plástico reforzado con fibra de vidrio, caucho y esmalte. Seleccione tuberías de plástico o mangueras de goma para las tuberías de suministro de productos químicos según el volumen de dosificación real.
Kunming Mingzhu Environmental Protection Technology Co., Ltd.